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近日，由中國熱科院橡膠所研發的無化學添加（“零添加”）橡膠木刨光鋸材成功推向市場，合作企業海南農墾林產集團首批170立方米的訂單已正式發運，后續3個月還將有4500立方米訂單，標志著該產品正式批量生產。

據了解，我國已于2017年全面停止天然林商業性采伐。橡膠木是國產人工林樹種之一，海南、云南和廣東栽培面積達1700萬畝，每公頃膠園更新約能出產40立方米橡膠原木，每年膠園更新橡膠原木產量約120萬立方米，可向社會提供近70萬立方米板方材，相當于少砍伐50萬棵熱帶森林樹木。

中國熱科院橡膠研究所研究員李家寧介紹，橡膠木材具有樹木生長周期長、材質優良、花紋典雅等特點，經過科學加工幾乎可以制作任何木制品，是可持續發展的優良資源。目前，中國、泰國、馬來西亞、越南等植膠國主要采用傳統的添加硼酸硼砂作為防腐防蟲化學藥劑處理橡膠木，生產過程不僅存在化學添加，木材的氣味還有防腐處理藥劑的氣味。

為生產更高品質的橡膠木板材，中國熱科院橡膠所橡膠木材與熱帶林木綜合利用研究團隊多年來不斷探索，研發出“零添加”橡膠木處理專利技術，該技術不同于傳統橡膠改性方法，不采用化學藥劑防腐處理，僅通過物理技術達到防蟲處理和板材的干燥，不僅天然、環保，還具有抗蠹蟲蛀蝕能力，木材散發天然清香味。采用該技術，木材的生產周期縮短了30％-50％，木材的顏色均勻、尺寸穩定性高、不易回潮、含水率能較長時間保持在8％-12％，而傳統硼酸硼砂處理的橡膠木窯干材易吸濕回潮，含水率往往超過12％，不利于在北方干燥氣候環境使用。

李家寧直言，該技術的研發推廣有望逐步替代40多年來橡膠木采用化學藥劑處理加工的現狀，促進橡膠木加工向著更安全、更環保的方向發展。雖然目前國內外橡膠木市場低迷，在中國熱科院橡膠所、海墾林產與宜家公司的共同推動下，依托該專利技術及橡膠林可持續經營森林FSC認證，海南農墾所屬企業獲得連續5年的穩定訂單，并促進企業不斷改造優化工藝提升產能，推動橡膠木產品從初加工、低附加值向高附加值的精深加工方向發展。

下一步，中國熱科院橡膠所將與企業深化合作，不斷優化工廠生產工藝，穩定產品質量，降低生產成本，并密切跟蹤訂單生產交付使用情況，及時與客戶對接，協助企業擴大產能提升效益，加快“零添加”橡膠木生產技術產業化推廣。

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